Opakowanie doypack na automatycznej linii pakującej
Automat pobiera saszetkę z magazynka, otwiera ją i ustawia bezpośrednio pod dozownikiem. Zautomatyzowane urządzenie sprawnie napełnia wyznaczoną porcją całe wnętrze, a na koniec szczelnie zamyka jego górną krawędź. Z tego powodu każde nowoczesne opakowanie doypack musi być precyzyjnie dopasowane do uchwytów i kolejnych stacji roboczych. Zbyt duże odchylenia wymiarowe utrudniają prawidłowe rozwarcie dna oraz płynne prowadzenie materiału wzdłuż prowadnic. To nierzadko powoduje kosztowne zatrzymania całej linii produkcyjnej lub powstanie nierównych zgrzewów. Wszystkie parametry techniczne warto szczegółowo uzgodnić na etapie projektowania, gdy zamówienie realizuje sprawdzony producent opakowań doypack.
Najważniejsze wymiary saszetki doypack
Podstawowa dokumentacja wykonawcza precyzyjnie określa szerokość, wysokość oraz głębokość fałdy dolnej. Trzeba również jednoznacznie wskazać sposób mierzenia każdego gabarytu. Pamiętając, że zewnętrzna wysokość nie oznacza pełnej przestrzeni dostępnej dla pakowanego towaru. Część powierzchni roboczej zajmują przecież zgrzewy boczne oraz zintegrowane zamknięcia strunowe. Docelową wielkość formatu należy dostosować do zakresu pracy magazynka, siły chwytaków, średnicy króćca dozującego i planowanej masy porcji, tworząc idealnie skrojone opakowania do żywności.
Tolerancje szerokości i wysokości
Automatyczny pakowacz wymaga idealnie powtarzalnych wymiarów w całej dostarczonej partii. Nawet minimalne różnice w szerokości zmieniają stabilne położenie krawędzi w chwytakach. Z kolei odchylenia w wysokości wpływają na miejsce wykonania górnego zgrzewu. Dopuszczalne tolerancje wymiarowe powinny bezpośrednio wynikać z możliwości technicznych konkretnej maszyny oraz samej konstrukcji saszetki. Wybierając uniwersalny doypack, trzeba go oceniać równolegle z grubością i sztywnością użytego laminatu. Nadmiernie miękki materiał może się bowiem marszczyć podczas otwierania. Doświadczony producent opakowań do żywności zawsze przygotowuje dokładny rysunek techniczny z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń.
Dno oraz strefa chwytania
Fałda dolna odpowiada za ostateczną pojemność oraz stabilne ustawienie napełnionej saszetki na półce sklepowej. Jej głębokość musi pozostać w pełni powtarzalna w całym nakładzie. Nierówne złożenie dna utrudnia bowiem szybkie otwarcie torebki przez przyssawki pneumatyczne. Automat potrzebuje także wolnej, gładkiej strefy chwytania, w której nie mogą znajdować się żadne zawory czy nieregularne elementy. Projektując wytrzymałe worki do pakowania, należy ponadto uwzględnić szerokość zgrzewów bocznych, promień narożników oraz prawidłowy kierunek podawania materiału.
Struna, nadruk i obszar zgrzewu
Praktyczne zamknięcie strunowe musi znajdować się na jednakowej wysokości względem górnej krawędzi. Inaczej jego przesunięcie utrudni sprawne otwieranie oraz ponowne szczelne zamknięcie opakowania przez konsumenta. Nad struną należy pozostawić wystarczająco dużo wolnego miejsca dla gorących szczęk zgrzewających, a obszar ten powinien pozostać czysty i pozbawiony pyłu po etapie dozowania. W przypadku produktów z nadrukiem automat często wykorzystuje specjalne znaczniki pozycjonujące (tzw. fotokomórki). Każdy nowoczesny doypack z nadrukiem wymaga wtedy wyjątkowej precyzji w powtarzalnym rozmieszczeniu grafiki. Co więcej, uznany dostawca dostarczający opakowania ekologiczne powinien każdorazowo potwierdzić stabilne zachowanie laminatu podczas zgrzewania.
Próby przed wdrożeniem produkcji
Przed zamówieniem dużej serii warto wykonać kompleksowy test na docelowej linii pakującej. Próba powinna objąć pobieranie z magazynka, rozwieranie, napełnianie, sprawdzenie zamknięcia struny oraz finalną jakość górnego zgrzewu. Test z właściwym produktem pokaże rzeczywistą pojemność torebki doypack. Natomiast porównanie próbek z zatwierdzonym rysunkiem ograniczy przestoje i straty materiałowe po uruchomieniu pełnej produkcji.