Odpowiednia pojemność opakowania
Dobór optymalnego opakowania nie sprowadza się wyłącznie do określenia masy netto umieszczanej na etykiecie. Ten sam kilogram towaru może zajmować diametralnie inną objętość w przypadku mąki, kawy ziarnistej, bakalii czy lekkich płatków owsianych. Z tego powodu optymalna pojemność opakowania musi być kalkulowana w oparciu o gęstość nasypową konkretnego surowca. Istotne znaczenie ma również pozostawienie odpowiedniego marginesu na wykonanie szczelnego zgrzewu oraz na swobodne zamknięcie strunowe. W handlu detalicznym wygląd na półce sklepowej oraz stabilność stojącej paczki bezpośrednio wpływają na decyzje konsumentów. Dlatego odpowiednio dopasowane opakowania do żywności nie tylko skutecznie chronią zawartość przed czynnikami zewnętrznymi, ale też minimalizują zbędne, puste przestrzenie transportowe.
Dlaczego masa nie wystarcza?
Gramatura informuje klienta wyłącznie o wadze zakupionego towaru. Nie daje jednak żadnego wyobrażenia o tym, jak dużą przestrzeń zajmie dana porcja po wsypaniu do woreczka. Produkty sypkie i granulowane wykazują tendencję do luźnego układania się lub mocnego zbijania pod wpływem wibracji w transporcie. Dlatego docelowa pojemność opakowania powinna być każdorazowo weryfikowana na fizycznych próbkach produkcyjnych dostarczonych przez producenta. Taki test pozwala precyzyjnie ocenić realny poziom napełnienia folii oraz zachowanie się jej narożników po zasypie. Przy pakowaniu proszków istotne staje się pylenie utrudniające scalanie brzegów. Natomiast przy asortymencie kawałkowym ważną rolę odgrywają solidne opakowania próżniowe, które muszą eliminować ryzyko przypadkowego przebicia bariery przez ostre krawędzie żywności.
Jak dobrać pojemność opakowania?
Wolna przestrzeń nad produktem nie może być dziełem przypadku ani szacowania „na oko”. Zbyt mały zapas drastycznie utrudnia operację zgrzewania. Generuje to ryzyko zanieczyszczenia linii pakującej. Natomiast zbyt wielki worek pogarsza odbiór wizualny marki i generuje niepotrzebne koszty surowcowe. Wybierając niezwykle popularne na rynku opakowania typu doypack, należy uwzględnić szerokość rozkładanego dna oraz strefę przeznaczoną na montaż wewnętrznego zamknięcia. W codziennej praktyce produkcyjnej nowoczesne opakowania doypack wymagają wykonania próbnego zasypu na maszynie, co pozwala zweryfikować stabilność stojącej torebki. Tak rzetelnie sprawdzona i potwierdzona testami pojemność opakowania gwarantuje idealne dopasowanie wymiarów i płynność procesu konfekcjonowania.
Co zmienia rodzaj produktu?
Artykuły mokre, tłuste, ostre bądź silnie aromatyczne determinują zastosowanie zupełnie innych struktur laminatów niż suche granulaty czy kasze. Przetwórstwo rybne wymaga od folii odporności na przebicia i nasycenia tłuszczami oraz bariery zapachowej. Na tym polu doskonale sprawdzają się specjalistyczne, barierowe opakowania na ryby, które bezproblemowo znoszą niskie temperatury w chłodniach. Z kolei w segmencie bakalii, kawy oraz drobnych przekąsek idealną ergonomię zapewnia doypack ze struną, umożliwiający wielokrotne otwieranie i zamykanie bez utraty świeżości. Właściwości fizykochemiczne wsadu stoją zawsze na pierwszym miejscu, dlatego sama wiedza o gramaturze jest niewystarczająca do podjęcia dobrej decyzji technologicznej.
Pakowanie próżniowe
W technologii pakowania w podciśnieniu ważny jest nie tylko sam zewnętrzny gabaryt torebki. Towar musi wsuwać się do wnętrza płynnie, a krawędzie przeznaczone do zgrzania muszą pozostać czyste i wolne od wilgoci. Z tego powodu wytrzymałe worki próżniowe zamawia się z bezpiecznym naddatkiem długości. W przypadku mniejszych zakładów, gastronomii oraz domowych urządzeń listwowych niezastąpione okazują się worki moletowane, posiadające jednostronną strukturę siatki, która umożliwia sprawne i całkowite odsysanie powietrza. Dla profesjonalnego cateringu i systemów typu smart kitchen optymalnym rozwiązaniem są dedykowane opakowania do pakowania próżniowego, które świetnie znoszą procesy obróbki termicznej i chronią strukturę dań płynnych.
Próby przed zamówieniem serii
Najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla przedsiębiorstwa jest wykonanie testów na kilku różnych formatach folii z użyciem docelowego asortymentu. Próba technologiczna weryfikuje, czy pojemność opakowania pozwala na estetyczne naklejenie etykiety oraz czy gotowy zgrzew nie ulega deformacjom. Etap ten pozwala również zaplanować optymalne ułożenie gotowych wyrobów w kartonach zbiorczych i na paletach transportowych. Minimalizuje to straty logistyczne. Przemyślane zarządzanie wymiarami wspiera optymalizację kosztów oraz politykę magazynową firmy. W nowoczesnych markach spożywczych coraz częściej wprowadza się opakowania ekologiczne do żywności. Jednak każda zmiana surowca na biodegradowalny wymaga wcześniejszego potwierdzenia jego pełnej kompatybilności z pakowanym produktem.